吸塑工艺流程注意事项

分析模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

? 备料——按施工单上的要求，选择相应的片材，模具。

1) 领取相关模具并清洁润滑

2) 领取相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量（数量）

? 模具安装——安装相关模具，吸塑机预加热，同时检查真空泵吸力。预加热到规定温度后，调试至产品符合施工单要求。

? 吸塑成型生产——将片材安装进吸塑机送料机构内，进行正常生产（软化、吸塑、成型），其中加热软化真空吸塑成型 3 秒钟，冷却断料 12 秒钟，将半成品堆放到安排好的位置。按施工单进行半成品质量检验。

? 半成品冲切——安装相应冲切模具并进行调试，合格后半成品进行冲切，边废料放至排好的筐内，成品堆放时必须保证产品的清洁无损，按施工单进行成品质量检验。

? 吸塑成品包装——采用纸箱包装，内衬防潮防尘箱袋，按施工单规定每箱数量将合格品装箱。填好合格证各项内容 ( 品名、规格、重量、等级、批号、卷号、班别、日期 ) 。

? 产品入库——按施工单规定数量总额入库。

? 拆卸模具——先切断电源，待吸塑机加热部件完全冷却后，拆卸整副模具，清洁并涂防锈剂，检查无缺损后入库留存，做好模具领用记录。

? 清洁卫生——生产过程中保持设备四周清洁，认真做好生产记录，做好交接工作，必须提前一刻钟交清本班生产内容，质量要求，产品堆放地点等情况。

乐源包装为您带来的吸塑厂吸塑材料的鉴别：

PE+PP共聚料：有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔软，这种材料较少使用。感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP膜，才质为透明纯白色。燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。

吸塑盒塑料注塑成型的工艺分析：

PC的工艺特性 PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。