橡塑制品加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。橡塑制品的结构组成有三类。

交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩变形和溶胀度下降。

橡塑件的制作流程

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。

橡塑制品件的表面出現发白的状况是怎么回事呢？ 1 过量的相互配合：各种的助剂在橡胶之中溶解度也全是不一样的,助剂在橡胶之中的溶解度越小越多非常容易出現过量相互配合而引起喷霜。过量相互配合所引起的喷霜通常都是推动其他的的组一起喷出来,虽然这种喷霜物在橡胶之中远远地未做到饱和。纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 2 温度的转变：助剂一般 在橡胶之中溶解度会跟随温度的转变而转变,一般在这种现象下,温度高的那时候溶解度也会增大,温度减少的那时候溶解度也会慢慢减少。因为硅橡胶制品一般在室内温度下应用,一旦外部的温度比室内温度低,秘方之中的一些助剂含水量贴近其溶解度而出,造成了喷霜。例如夏天生产制造的胶靴出厂设置检测达标,存储来到冬天却发觉喷霜。