晶越超硬刀具CBN刀具断续切削齿轮内孔外圆刀头

热后硬车削工艺加工齿轮的三要素

（1）硬车削的稳定性

在连续硬切削齿轮断面或内孔已经不是难题；但在断续切削，深孔加工，仿形切槽时由于工艺工况复杂，更考验硬车机床、工装夹具、刀具材料、方案设计。

（2）硬车削的经济性

并不是任何时候硬车削都会比磨削成本低，有些时候，采用专用设备或专用磨削砂轮进行加工效率更高，成本更低。所以在硬车削项目评估时，需要综合对比各种工艺的节拍、效率、投资。

（3）硬车削粗糙度

常见材质有20CrMnTi，16Mn5，42CrMo等，热处理后硬度达到HRC58-62，一般工艺要求粗糙度Ra0.8以内，有的需要Ra0.4；晶越超硬刀片完全能够达到要求，而且可提供修光刃和涂层CBN刀片方案，进一步提高加工质量、延长刀具耐用度。

齿轮加工刀具的选择

针对热处理前的齿轮，一般选择硬质合金刀具即可，齿形则根据客户需求选择不同刀具，如滚刀，插齿刀，弧齿伞形齿轮刀具或蜗杆铣刀，针对热处理后的齿轮端面、内孔，外圆等则选择立方氮化硼刀片，可实现以车代磨。

所谓的以车代磨，是指用车削的工艺方法代替磨削成为热处理后高硬度齿轮的最终加工或精加工。热处理（淬火）后的齿轮硬度一般在HRC50以上，而且部分齿轮存在断续切削，对于齿轮端面、内孔常用刀具材质为立方氮化硼（CBN），可大幅提高生产效率，并轻松获得Ra0.8的表面光洁度。

连续、断续、重断续切削加工齿轮的刀具材质牌号选择：

（1）JC05适用于高速连续切削加工齿轮，切削速度高，大大提高效率，加工精度、表面粗糙度均能获得非常好的保证；

（2）JC10适用于带有中等断续工况的齿轮加工，对于带有键槽的齿轮内孔，可选用此牌号，能够承受断续切削不崩刃，能够稳定切削；

（3）JC21适用于重断续切削加工齿轮，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，不崩刀、不掉头，优势替代进口刀具；

（4）JS020适用于重载切削加工大齿轮，整体聚晶CBN材质，可大余量粗加工齿轮，承受齿面冲击进行稳定硬车削，性价比超高。

郑州晶越超硬生产的CBN复合片，镶嵌式CBN刀片，整体聚晶CBN刀片，标准PCD刀片，PCD回转刀具，各类定制的金刚石刀具。精选优质高等级金刚石原材，结合先进的加工制造工艺，具备高精度，高品质，高寿命的优点。因出众的产品性能，广泛应用于机械配件，汽车零部件，齿轮行业，轴承行业，复合材料等领域。