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此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效。 (3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。 (4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。 (5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。

（3）液压元件须进行台架实验，实验阶段要予以加载、高压跑合和清洗，装置用具、加油容器、滤网等也应坚持清洁，以避免污物带入体系内。 三、进一步避免污物的构成 液压系统中重生的一些污染物，主要体现在摩擦付磨损的金属颗粒、体系中的锈蚀、油漆的剥离和高温环境下的油品蜕变等。为避免这种状况，应挑选一些比较合适的过滤器。一般过滤精度应与体系要害元件的精度相适应。 液压系统与普通的机械设备不同的是其装置好就能运用，它须在满足各项技术参数的前提下，按实践生产工艺要求进行必要的调整，那么调试液压系统分为几个部分呢？ 一、准备工作 在液压系统进行正式调试之前，首先要进行一系列的准备。应该先承认液压系统净化契合规范后，向油箱参加规定的介质。

(4)技术先进性原则 优化产品性能，在结构设计中树立“小而精”的设计思想，有同一性能情况下，通过产品的小型化尽量节约资源的使用量，如采用轻质材料，去除多余的功能、避免过度包装等，减轻产品重量。 简化产品结构，提倡“简而美”的设计原则，如减少零部件数目，这样既便于装配、拆卸，又便于废弃后的分类处理;采用模块化设计，此时产品是由各功能模块组成，既有利于产品的装配、拆卸，又便于废弃后的回收处理。 在液压系统设计过程中注重产品的多品种及系列化;采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，简化拆卸过程，如结构设计时采用易于拆卸的连接方式、减少紧固件用量、尽量避免破坏性拆卸方式等;尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。

如果泵在此期间停止，在四柱液压机典范整机的委靡设想中，应以该整机危截面的应力作为制订载荷谱的模锻件，测定在模锻这几种典范锻件时，事情缸伤害部位的应力，并按照各自模锻件的出产纲要来确定其呈现的频次。 偶然克制工艺要求液压缸在克制行程结束后保压肯定时间，保压要领有停液压泵保压与开液压泵保压两种，压的区别有什么不同么？本体系根据压机的具体拟接纳开液压泵保压； 此法的能量斲丧较前一种大。液压机主缸上腔产生负压，

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