PVDF流延膜的由来
在光伏行业起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar® PVF薄膜（简称T膜）占据了市场的主流，各大终端、组件厂也是在这个时候认识了T膜这种材料，并且也在实际的产品中大规模应用。由于杜邦T膜的产能限制，相应背板产品满足不了市场快速扩张的需求，另外杜邦T膜产品售价较高，促使行业开始探索寻求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜，这就给了PVDF薄膜一个发展的良好窗口期，2009年左右，法国阿科玛公司开发了三层结构的Kynar® PVDF薄膜（简称K膜），并注册商标KPK®，其产品定价低于杜邦T膜产品，产能也快速扩张，业内客户逐渐接受并开始采用此K膜产品，但由于三层结构的PVDF制作工艺较为复杂，成本仍然高于市场预期，于是工艺更为简单的单层PVDF薄膜应需而生，同样简称为K膜，成本随工艺简化大幅降低，受市场扩张及低成本需求影响，韩国，日本地区几家公司迅速加入到单层K膜的生产行列并占领了部分细分市场。时间来到2014年，中国部分企业察觉商机也纷纷加入到单层K膜生产行列，以更低的价格博取市场的青睐，截止2016年底K膜类复合背板整体市场占有率接近50%，凭借低廉的价格K膜成为重要的背板复合材料之一。

PVDF流延膜的配方及工艺
PVDF是目前使用量第二大的氟塑料，PVDF颗粒自身难以成膜，如若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA，俗称亚克力）作为增塑剂以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF在熔融状态下更容易成膜。关于PVDF薄膜的成膜工艺市场上以吹膜和流延两种成型工艺为主，但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均匀度等参数上更有优势，pvdf流延膜生产线已成为现阶段主流发展方向。
装饰用pvdf生产线是两台挤出机通过膜内复合工艺即可达到客户对pvdf膜性能的要求，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~220摄氏度之间，pvdf流延膜生产线 ，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用单螺杆挤出机。

PVF薄膜和PVDF薄膜的共同特性：二者均为含氟或氟碳的共聚物，它们比其它任何聚合物具有更大的化学结合力和结构稳定性，因此：它不会与大气中的污染因素起反应，即使腐蚀能力很强的溶剂对它也不会造成损害，因而被保护金属板表面不易锈蚀、装饰表面不易褪色或脆化；它不会受紫外线的激化而产生组织结构的变化，日晒不会加速它老化；它不会因工作环境温度的反复循环变化而形成组织结构的变化，工作环境容许的温度变化值为180℃（-70到+110℃），几乎能适应地球上所有地区的室外环境：膜厚度均匀，厚度精度高，产品得到市场的充分验证。

PVDF薄膜（聚偏二氟乙烯薄膜）是流涎拉伸加工制成的薄膜。PVDF材料有很多优点，如：高耐磨性、高耐腐性、高抗老化性、耐热稳定性好、阻燃（低烟）、抗紫外线和核辐射性、抗冲击性能、耐候性强、机械强度与坚韧度高、防霉菌性。