广州万举机械有限公司主营：140度高温模温机，180超高温水温机，180度标准高温水循环模温机，油循环模温机，180度标准油温机等2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，并和国外数家专业知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。

什么是油式模温机

油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的

媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。

镁合金压铸模温机采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是注塑，压铸，注射成产，模压机，液压机，热压机，层压机，模具，化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种节能的供热设备

镁合金是目前金属结构材料中最轻的一种，有90%的镁合金构件是用压铸的方法生产的。模具是镁合金压铸生产必不可少的工具，它在压铸件成本中占相当大的比重。压铸模温机对镁合金压铸生产的作用是延长模具寿命。镁合金压铸模具寿命越长，在失效前所加工的产品件数越多，由模具引起的单位压铸件的成本就越低，因此，压铸模温机提高模具寿命的同时，增加了企业的竞争力。

在镁合金压铸生产中，根据其生产特点，压铸模的温度控制包括模具的预热和冷却两个方面。温度与压铸的材料有关．也与压铸件的尺寸有关，一般为浇注温度的1/3左右，而对于镁合金压铸件，通常为180 - 280℃。此外，在预热过程中，应尽越使模具的各部分均匀加热，避免剧烈地加热和局部过热对模具的使用寿命带来的不利影响。

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：注塑模温机，高温模温机，水循环模温机，120度双机一体模温机，140度高温模温机等。

模温机的安装要求如下：

1、模温机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所;

2、根据模温机制冷量选用匹配的冷却水塔。模温机管路配管，请根据机身喉尺寸进行安装，切勿将冷却水管尺寸缩小，这样会引起高压过载，影响制冷效果及增加耗电量;

3、风冷式模温机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置，以免造成散热不良引起高压过载影响制冷效果及增加耗电量。

让您更加了解高光模温机的工作原理

速冷速热模温机的工作原理速冷速热模温机又称速冷速热高光模温机，高光蒸汽模温机。它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。整个注 塑过程统称为高光蒸汽注塑。 速冷速热模温机的优势在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线， 造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、 下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

速冷速热高光模温机的高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平.产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。

高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

广州万举机械有限公司是一家致力于不断发展和壮大的公司，我们一直秉承“安全”“节能环保”为理念，推动国家环保政策，严格执行ISO国际质量体系和CE标准，坚持专注成就专业，不断引进技术人员，不断健全生产和品质保证管理体系，真诚为客户提供优质产品。也许今天的我们不是那么辉煌，但我们可以让你看到我们不断前进的步伐，今天我们做的还不是很好，但我们坚信一定会做的更好！公司主营：140度高温模温机，高光模温机，油式模温机，导热油加热器，加热器等。

高光模温机温度对注塑件有哪些影响？

模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。

模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。

模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

模温机如何专业的操作呢？

1、模温机检查电路保证正常工作，冷却水开关打开，冷却功能，油液位保证正常。

2、确认出油及回油路径。

3、确认连接模具位置正确。

4、用对应的扳手或工具将接头拧紧，切勿使用型号不对的工具操作，会损坏油管接头。

5、检查油管在运行设备运行中会不会对造成干涉，请进行改善处理才行。

6、将分流控压阀开到很大，避免冷油时启动马达压力过高对设备造成不良影响。

7、打开设备工作开关，按启动按钮开始加热，并注意观察设备及油路有无异常。

8、看出油压力表，如果压力低于正常压力，请调整分流阀，并观察适当压力即可。

9、设定加热需求温度值。

10、在加热过程中观察模具测量值，如前后模温异常，需通过调整对应的油的流量来进行改善来达到预期效果。

11、如在加热途中出现漏油等情况，需要及时回吸冷却油温，在进行改善操作，切勿高温操作。

12、当模温机生产完毕后不能直接关闭设备电源，要用回吸功能将油温冷却到设备系统关机温度时，设备会自动停止工作。此时方可关掉冷却用水。

13、在生产中途，如果有少量渗油现象，请选择到止漏模式，可继续工作。

14、使用完毕后，对应的进回油路需要进行连接，阀门需要关掉，用对应的接头将对应的油管进行连接

15、在整个操作过程中，需佩戴好劳保用品，手套袖套等，避免伤到。

16、定期对设备进行维护保养，并制定设备保养计划。

通过以上的分析，这几点就是模温机的专业操作。专业的操作设备，在一定的程度有利于生产、以及设备的使用寿命的延长。